REPONDRE A UNE PREOCCUPATION GENERALE EN MATIERE DE DEVELOPPEMENT DURABLE

L’une des préoccupations majeures en matière de développement durable identifiée auprès des acteurs de la construction est la gestion de déchets de chantier.

Pour les artisans et entreprises il s’agit de bénéficier d’une gestion simple, rapide et peu coûteuse, apportant une réponse au renchérissement actuel et à venir du coût de traitement des déchets. Pour les prescripteurs et collectivités locales il s’agit de gérer des chantiers propres, de les valoriser et de pouvoir affirmer leur engagement environnemental.     

DONNER UN SIGNAL FORT

Weber souhaite se positionner comme un industriel qui met le développement durable au service des problématiques quotidiennes de ses clients. Ainsi, Weber a décidé de s’engager dans le développement du sac biodégradable.

C’est un service supplémentaire correspondant à une attente de la clientèle et qui lui permettra d’anticiper le durcissement de la législation en matière de gestion des déchets.     

LE BÂTIMENT, UN SECTEUR ECO-CITOYEN

Aujourd’hui, Weber est le premier producteur de mortiers industriels à ensacher ses solutions en sacs biodégradables. Néanmoins, c’est une innovation que Weber souhaite voir s’étendre à d’autres acteurs du bâtiment afin que cette solution valorisable devienne le standard du marché de la construction. Elle permettra de démontrer que le bâtiment est un secteur éco-citoyen qui se prend en main et agit pour la réduction de son impact environnemental.     

LE SAC BIODEGRADABLE WEBER, COMMENT CA MARCHE ?

La composition actuelle des sacs de mortier du marché français mêle papier kraft et film polyéthylène. Séparément, ces 2 matières sont recyclables, mais en complexe, elles ne le sont pas et les sacs de mortier ne peuvent pas être triés et valorisés.

Le sac biodégradable permet de remplacer le film polyéthylène par une matière biodégradable biosourcée, issue de la culture du maïs, qui va rendre l’ensemble du sac biodégradable, le papier kraft l’étant lui aussi par nature.

Ce sac est biodégradable et compostable en centre de compostage industriel au sens de la norme NF EN 13 432 relative aux « emballages valorisables par biodégradation et compostage » et s’est vu attribuer à cet effet le label OK Compost par le laboratoire indépendant Vinçotte. Pour répondre à ce label, les décors des sacs Weber ont été revus afin de limiter la quantité d’encre imprimée. Dans le cadre du passage en sacs biodégradables, Weber a également choisi le papier kraft écru en remplacement du kraft blanc, pour son meilleur impact environnemental.

Pour les artisans et entreprises du bâtiment, il suffit de déposer le sac biodégradable en centre de compostage industriel ou en déchetterie, avec les déchets verts. Intégré aux déchets verts, le sac se décomposera sous l’effet de la chaleur, de l’eau, de l’oxygène et des micro-organismes et formera un compost utilisé en agriculture. Ensemble, Weber et les artisans et entreprises du bâtiment permettront que 100 % des sacs de mortier soient valorisés.
Le sac biodégradable garantit bien-sûr les qualités de conservation du mortier et permet de maintenir la durée actuelle d’utilisation des solutions Weber.

D’abord commercialisé sur la gamme « rénovation de façades », le sac biodégradable sera progressivement étendu aux autres gammes Weber.

Utilisable en neuf et en rénovation, weber.sys impact est un système de très faible épaisseur. Disponible en kits complets (colle weber.sys acoustic, plaque weber.sys impact, bande de désolidarisation, mortier - colle et mortier de jointoiement) de 5 m², 20 m² et 80 m².

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Avec sa formule anti-poussière, le mortier-colle weber.col performance s'adapte à tous les types de carrelage et sols chauffants.

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Weber innove et élargit son offre d'Isolation Thermique par l'Extérieur avec un tout nouvel Isolant au lambda de 0.022. Découvrez ci-dessous en cliquant sur les liens les différents modes de pose de weber.therm XM ultra 22 :

Collé-chevillé et Calé-chevillé 

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Quinze marques du Groupe relèvent ensemble le défi grâce à leurs expertises respectives (Isover, Placo®, Point.P, Cédéo, Weber, Saint-Gobain Solar, Saint-Gobain Glass, Glassolutions, Saint-Gobain Technical Fabrics, Lapeyre, Sevax, Saint-Gobain PAM, Plafometal, GIMM, Klein agglomérés). La maison Saint-Gobain s’inscrit dans le respect des exigences de 2020, orientées par le cadre du Grenelle de l’Environnement. Elle est à énergie positive, c'est-à-dire qu’elle produit plus d’énergie qu’elle n’en consomme. D’une surface habitable de 133 m2, elle se constitue de trois modules aux systèmes constructifs différents, reliés entre eux par une cour en verre : une maison principale isolée par l’intérieur, une extension isolée par l’extérieur et un garage à ossature bois.

 Cette réalisation démontre ainsi qu’il est possible d’atteindre un haut niveau de performance grâce à des solutions existantes et disponibles sur le marché.

 L’achèvement des travaux se concrétisera par une inauguration qui aura lieu à la fin du 1er semestre 2011.

 Suivez chacune des étapes de la construction de cette maison sur le site www.saint-gobain.com ou www.mamaison.tv.

Découvrez le cinquième épisode de la construction de la maison Multi-confort Saint-Gobain sur les murs isolants.