
Emploi
DOMAINES D'UTILISATION
- Isolation Thermique par l'Extérieur des maisons individuelles, immeubles collectifs, bâtiments tertiaires et publics
- réfection et protection des façades dégradées
SUPPORTS
extérieurs
selon Agrément Technique Européen
- maçonneries de parpaings, de briques blocs ou de béton cellulaire , revêtues ou non d'un enduit ciment
- maçonneries de pierres revêtues d'un enduit conforme à la norme NF P 15-201/ DTU 26-1
- parois de béton banché ou préfabriqué
- ces supports peuvent être également recouverts d'une peinture ou d'un revêtement organique épais (RPE)
Se référer au paragraphe PRÉPARATION DES SUPPORTS
REVETEMENTS ASSOCIÉS
Limites d'emploi
- ne pas appliquer :
- sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie
- sur support friable ou peu résistant
- sur support neuf (cf. cahier 3035 du CSTB)
- sur les façades exposées aux chocs thermiques, éviter l'emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient alpha est > 0,7 (ou > 0,5 au-dessus de 1 300 m d'altitude)
Caractéristiques de mise en oeuvre
- mise en place des chevilles après 12 à 24 heures de séchage du calage en weber.therm motex (suivant les conditions atmosphériques)
- délai entre les passes du sous-enduit weber.therm motex : 1 heure au minimum frais dans frais, 24 heures au maximum
- délai avant la finition : 24 heures au minimum
Ces temps à + 20 °C sont allongés par temps froid et réduits par temps chaud.
- épaisseur du sous-enduit weber.therm motex sec : ≥ 2,5 mm
Identification
weber.therm motex (calage et sous-enduit)
- composition : charges minérales, résine en dispersion, adjuvants spécifiques à mélanger à du ciment blanc CPA CEM II/A 42,5 ou CPA CEM II/B 32,5
- densité de la pâte pure : 1,70
polystyrène expansé ignifugé blanc à bord droit
- classement ACERMI : l ≥ 2, S ≥ 4, O=3, L=4, E ≥ 2
polystyrène expansé gris à bord droit
- classement ACERMI : l ≥ 2, S ≥ 4, O=3, L=4, E ≥ 2
treillis d'armature
- partie courante : tissu de verre (maille 4,5 x 4,5 mm ; 2 fils verts)
- partie basse : treillis renforcé (maille 4 x 4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)
Performances
CE selon ETAG n° 004
polystyrène expansé ignifugé blanc :
- masse volumique : 14 à 17 kg/m3
- conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C
- classement ACERMI
polystyrène expansé gris :
- conductivité thermique λ : 0,032 W/m °C
- classement ACERMI
treillis d'armature
- armature courante : tissu de verre (maille 4,5 x 4,5 mm ; 2 fils verts) résistance en traction : 180 daN/5 cm, T≥1 Ra≥1, M=2, E=2
- armature renforcée : treillis renforcé (maille 4 x 4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) résistance en traction : 500 daN/5 cm
procédé weber.therm motex
- classement au feu du procédé : M2 classement français, classement européen non testé
- classement reVETIR : r3 e2 V1 à 4 E2 T2 à 4 I3 R2 à 4
- résistance maximale à la dépression des systèmes calés chevillés
Documents de référence
- ETAG n° 004
- agrément technique européen : ETA - 04/0015
- document technique d'application DTA 7/04-1381 V1
- cahier des prescriptions techniques d'emploi et de mise en oeuvre n° 3035 publié par le CSTB : systèmes d'Isolation Thermique par l'Extérieur avec enduit mince sur polystyrène expansé
- cahier 3399 de mars 2002 (modificatif n° 1 du cahier 3035)
- cahier 237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983)
- règle NV 65 de février 2009
Recommandations
- lors de la mise en oeuvre des panneaux de polystyrène expansé gris, la façade doit être protégée du soleil par une bâche ou un filet de protection ne laissant pas passer plus de 30% de l'énergie solaire
- l'isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés spéciaux pour les protéger et les masquer
- ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes
- pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au cahier des prescriptions techniques d'emploi
- avant mise en oeuvre du procédé, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n° 3035 du CSTB, annexe 2)
- protéger les tranches supérieures du procédé par des bavettes, couvertines ..., selon les règles de l'art, pour éviter tout risque d'infiltration d'eau
Choix du nombre de points de fixation des plaques de polystyrène (1 m x 0,50 m)


- le nombre de points de fixation des plaques est déterminé en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de :
- la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) se reporter aux règles NV 65 de février 2009
- la nature du site (normal ou exposé)
- la localisation des panneaux sur les façades
- la hauteur de la construction (pour les hauteurs supérieures à 30 m, les valeurs ci-contre n'ont qu'un caractère indicatif
classification neige et vent en fonction de la localisation de la construction :
- régions 1 à 4 pour la France métropolitaine en référence à la carte ci-dessus
- région 5 pour Guadeloupe, Martinique, Réunion, Mayotte
détermination de la nature du site
- site normal pour les plaines ou plateaux de grande étendue pouvant présenter des dénivellations peu importantes, de pente inférieure à 10% (valonnements, ondulations)
- site exposé :
au voisinage de la mer, le littoral en général (sur une profondeur de 6 km), les îles ou presqu'îles étroites, le sommet des falaises ;
à l'intérieur du pays : les vallées étroites où le vent s'engouffre, les montagnes isolées ou élevées, certains cols
Exemple de calcul du nombre de chevilles pour fixation des plaques
- région 1, site normal, bâtiment de 12 m = F1 (700 Pa)
- charge maximale admissible par cheville déterminée in situ par le fabricant de chevilles = 100 Pa (test obligatoire selon annexe 2 du cahier 3035 du CSTB)
- mode de calcul = 700 : 100 soit 7 chevilles au m²
- minimum requis par le DTA (tableau performances) = 8 chevilles au m²
Préparation des supports
- désolidariser touspoints durs ( appuis, balcons, corniches, pierres, murs non isolés...) à l'aide de la bande de désolidarisation weber.therm
- éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles
- éliminer les parties soufflées ou friables, et faire un renformis au mortier
- rallonger les gonds et arrêts de volets, ainsi que tout élément du type descente d'eau pluviale, aération, robinet
- réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures
- calfeutrer les fissures supérieures à 2 mm d'ouverture
- les supports doivent être plans et permettent un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables)
- si le support n'est pas plan (plus de 10 mm sous la règle de 2 m), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier
- reprendre les arêtes, si nécessaire
- sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l'eau claire
Conditions d'application
- température d'emploi : de + 5 °C à + 30 °C
- ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s'il y a un risque de gel dans les 24 heures
Précautions d'utilisation
- le produit n'est pas classé dangereux conformément à la réglementation en vigueur
- se reporter à la rubrique "Sécurité Produits" pour connaître le moyen de consultation des fiches de données sécurité ainsi que la signification des symboles de danger
I - Application : pose des profilés de soubassement



- battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol
- pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol
- réaliser les coupes d'onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets
- positionner les profilés et percer avec un foret de diamètre 6 mm pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l'extrémité de chaque élément. L'espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum
- enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées
- laisser un espace de 2 à 3 mm entre chaque profilé
II - Application : pose des plaques de polystyrène



CALAGE
-
caler les plaques de 1 m x 0,50 m à l'aide du mortier obtenu par mélange avec un malaxeur électrique lent, de la colle weber.therm motex avec 30 % en poids de ciment blanc CPA CEM II/A 42,5 ou CPA CEM II/B 32,5, soit environ 2,5 volumes de colle weber.therm motex pour 1 volume de ciment non tassé. La pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeau
-
le calage des plaques de polystyrène est réalisé par 5 à 8 plots de colle répartis uniformément sur l'isolant.
Le nombre de plots et de chevilles déterminera la résistance à la dépression
-
les panneaux sont posés bout à bout par rangées successives "façon coupe de pierre", à partir du niveau bas établi par le profil de départ
- en angle sortant ou rentrant, harper les plaques
- aux angles de baie, découper les plaques en 'L' afin de limiter les fissures 'en moustache'
-
au fur et à mesure, s'assurer de la planéité en battant les plaques, à l'aide d'un bouclier ou d'une règle
- dans le cas de joints ouverts, calfeutrer avec des lames de polystyrène, jamais avec le mortier de sous-enduit ou le mortier de calage
points durs et ponçage
- au droit des points durs (appuis de fenêtre, retours de mur, balcons...), prévoir une feuillure de réserve sur les plaques pour réalisation d'un joint de calfeutrement
- réaliser les feuillures avec l'outil weber.therm feuillure
- après séchage du mortier de calage et avant le chevillage, poncer les désaffleurements des plaques avec la taloche abrasive ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière du sous-enduit weber.therm motex
CHEVILLAGE
- plans de chevillage en partie courante :
8 chevilles par m²
10 chevilles par m²
12 chevilles par m²
après séchage du produit de calage :
-
percer selon le plan de chevillage indiqué. Respecter le diamètre et la profondeur de passage inhérent au type de cheville choisi et au support initial
-
enfoncer les chevilles à expansion au marteau caoutchouc sans endommager l'isolant
-
enfoncer ou visser complétement le clou ou la vis d'expansion dans la cheville
-
la tête de la cheville doit affleurer la surface de l'isolant
III - Application du sous-enduit







préparation du mortier de sous-enduit
- mélanger, avec un malaxeur électrique lent, 2,5 volumes de sous-enduit weber.therm motex pour 1 volume de ciment blanc CPA CEM II/A 42,5 ou CPA CEM II/B 32,5 non tassé. La pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeau
renforcement des parties basses
- appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles
- dans le cas de partie inférieure de façade non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard
angles saillants et baies
- toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d'angle insérées directement dans la pâte
- pour atténuer la surépaisseur, lisser la colle en prenant appui sur l'arête de la baguette
- renforcer tous les angles des baies en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30 x 30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit
renforcement à la jonction des profilés
- renforcer chaque jonction de profilés (rails de départ, profilés d'angle) en marouflant des bandes de treillis d'armature (30 x 30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit
- appliquer une couche en passes verticales, puis régler l'épaisseur avec une taloche crantée 5 x 5 mm (épaisseur : environ 1,5 mm)
- maroufler le tissu de verre de haut en bas avec une lisseuse inox ; bien le tendre. Il ne doit pas faire de plis, et doit rester à distance constante (1,5 mm) de l'isolant
- pour éviter les fissurations, faire chevaucher les lés entre eux de 10 cm aux raccordements
- retourner le tissu de verre d'au moins 20 cm sur les arêtes de murs et sur toute la profondeur des linteaux et des tableaux
- frais dans frais ou après un délai de 1 à 24 heures, appliquer une seconde couche de sous-enduit ; la régler avec une taloche crantée 5 x 5 mm, puis lisser soigneusement (épaisseur : environ 1,5 mm)
- avant finition, et après séchage du sous-enduit, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic plastique 1re catégorie
IV - Application de la finition


- après séchage du sous-enduit (de 1 à 2 jours), appliquer au rouleau une couche de weber régulateur. Pour certains coloris et certaines finitions, le weber régulateur doit être teinté : se reporter à la notice de chaque produit
- laisser sécher de 4 à 24 heures
- appliquer le revêtement de finition choisi : weber.tene XL, weber.tene ST, weber.tene SG
- pour le traitement de points singuliers, se reporter au cahier des prescriptions techniques n°3035
Fiche technique
Calage et sous-enduit weber.therm motex
- Unité de vente :
- seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 24 seaux, soit 600 kg)
- Format de la palette : 80 x 120 cm
- Consommation : 4,5 kg/m² * (hors ciment à mélanger)
- Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau, weber.therm feuillure, taloche crantée ITE 5 x 5 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille
- Rendement moyen : en partie courante, 20 m²/3 compagnons servis/jour
- Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, stocké à l'abri du gel et des fortes chaleurs
- Produits associés :
weber.tene XL
weber.tene ST
weber.tene SG
weber régulateur
*variable suivant la qualité du support







