Domaine d'utilisation
- remplissage de vides de dimensions supérieures à 10 mm :
- espaces interannulaires dans les systèmes de réhabilitation d’ouvrage par tubage ou éléments préfabriqués
- zones décomprimées ou vides francs dans les terrains au voisinage des ouvrages
- vides dans les ouvrages en maçonnerie
- vides entre éléments de construction
Supports
- béton ou éléments de construction à base de ciment, systèmes de coques composites avec ergots d’adhérence, maçonneries, roche cohésive
Limites d'emploi
- n’est pas destiné à la réalisation de chapes ou sols industriels
- ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH < 6)
Précautions d'utilisation
- pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
- les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
- les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »
Caractéristiques de mise en œuvre
paramètres d’écoulement
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C juste après malaxage selon les normes NF P 18-358. Ces valeurs sont à majorer de 10 à 20 secondes pour une utilisation 30 minutes après la fin du malaxage.
- exsudation à 3 heures < 0,5 %
Mesurée selon NF P 18-359 à +20 °C pour des dosages en eau compris entre 16 et 26 %.
Identification
- composition : liant hydraulique normalisé, sables et granulats siliceux, adjuvants spécifiques non chlorés
- granulométrie : 0/1,25 mm
Performances
résistances en compression
Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C selon la norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm).
- résistance en traction par flexion à 28 jours(NF P 15-471) : environ 5 MPa
- densité béton durci = environ 1,8
- adhérence sur support béton > 1 MPa
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci, elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
- tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011
Documents de référence
- liant hydraulique normalisé PMES (NF P 15-301), recommandé pour les travaux souterrains en milieu agressif (norme FDP 15-010) et adapté aux classes d’environnement XA2 et XA3 (norme NF EN 206-1)
Préparation des supports
- dans le cas d’une injection de maçonnerie, le support sera préparé conformément à la norme NF P 95-107 : s’assurer que les parties à injecter ne présentent pas de risque de fuite du mortier lors de l’injection (prévoir si nécessaire le rejointoiement ou l’enduction de la maçonnerie)
- réaliser les petits calfeutrements et la fixation des canules d’injection à l’aide de weber.rep MA 208
- dans le cas d’un remplissage de vide interannulaire, s’assurer de la fixation correcte des éléments préfabriqués avant remplissage
- dans tous les cas stopper les venues d’eau avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide weber.dry stop
Conditions d'application
- température d’emploi : de +5 °C à +35 °C
- ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures
Infos pratiques
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg)
Format de palette : 107 x 107 cm
Consommation : selon le dosage en eau utilisé :
- consistance coulis : 1 kg de poudre = de 0,67 à 0,72 l de volume rempli
- consistance mortier fluide : 1 kg de poudre = de 0,62 à 0,67 l de volume rempli
Couleur : gris
Outillage : pompe à mortier, presse à injection
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
Informations complémentaires
Conditionnement
30 kg
