weber.reprapide(madarep)

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Mortier de réparation fibré à prise rapide

  • Mortier de réparation classe R3 selon norme EN 1504-3
  • Pour toutes les réparations ponctuelles
  • Excellente accroche au support
  • Travail rapide et soigné
  • Aspect fin et couleur claire


Domaine d'utilisation

utilisable en horizontal, vertical, sous-face, en intérieur et extérieur

  • réparation ponctuelle des bétons
  • réparation et rebouchage d’épaufrures, nez de marches, trous, saignées, carottages
  • scellement courant : pattes de fixation ou gonds
  • réalisation de gorges de cuvelage, formes...
  • adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés

Supports

  • béton
  • enduit ciment
  • maçonneries de blocs de béton, briques pleines, pierres dures

Se référer au paragraphe Préparation des supports


Revêtements associés

  • enduit minéral, revêtement organique épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

Limites d'emploi

  • ne pas appliquer :
    • sur support en plâtre
    • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement)
    • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...)
  • ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep rapide NF doit être recouvert par un revêtement adapté
  • ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH < 6)
  • ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable

Précautions d'utilisation

  • pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
  • les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
  • les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application : 5 à 100 mm

  • épaisseur maximale par passe : 50 mm
  • recouvrement sur armatures (enrobage) : 10 mm minimum
  • durée de vie du mélange : 15 minutes environ
  • délai de talochage : 30 minutes maximum
  • délai de décoffrage : de 1 à 2 h
  • délai de circulation au sol : 24 h (circulation piétonne)

Ces temps sont donnés à +20° C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
délai de recouvrement :

  • par ragréage mural, enduit ou mortier hydraulique : 24 h
  • par peinture de façade : 24 h
  • par autre revêtement organique ou carrelage : 3 jours

Identification

  • constituants principaux : ciments spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques, résine synthétique
  • densité de la poudre : 1,5
  • granulométrie : 0 / 1,25 mm

Performances

 

Résistance en compression

Résistance en flexion

24 heures

5 MPa

3 MPa

7 jours

30 MPa

5 MPa

28 jours

45 MPa

8 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20° C au dosage en eau nominal de 16 %.
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire.
Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

  • densité du mortier durci : environ 1,9
  • tenue aux chocs après gel-dégel (NF P 18-861) : aucun désordre
  • perméabilité à l’eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage)
  •  perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de déverglaçage (XP-P420) : < 50 g/m2
  • tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme FDP 18011
  •   CE selon EN 1504-3
    • adhérence ≥ 1,5 Mpa
    • retrait/expansion empéché ≥ 1,5 Mpa
    • résistance à la carbonatation : satisfaisant
    • résistance à la compression : Classe R3
    • teneur en ions chlorures : ≤ 0,05 %
    • module d’élasticité ≥ 15 Gpa
    • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m-2.h-0,5
    • réaction au feu : A1

Documents de référence

  • certificat de conformité à la marque NF (norme NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certification comprenant :
    • adhérence avant et après cycles thermiques tenue aux chocs avant et après cycles de gel-dégel
    • perméabilité aux liquides
  • essai d’écaillage : PV CETE Lyon B 31606/1510
  • tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147
  • essai de carbonatation accélérée : PV CEBTP 92/3113-6-129
  • norme EN 1504-3
  • attestation de conformité de maîtrise de la production usine :
    • Puiseaux : 0333 DPC 03004
    • Heyrieux : 0333 DPC 03003

Recommandations

  • pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses
  • par temps frais (température inférieure à +12° C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25° C) pour obtenir un durcissement rapide
  • par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit
    de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification. Stocker les sacs à l’ombre

Préparation des supports

préparation des bétons

  • le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 :
    • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes
    • éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu’au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation
  • dégager complètement les armatures oxydées

traitement des aciers

  • toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement
  • traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton
  • laisser sécher environ 1 h (weber.rep fer doit être bien sec)

rebouchage des saignées

  • ouvrir la saignée sur une section carrée d’au minimum 10 x 10 mm avec une profondeur au moins égale à la largeur
  • dépoussiérer et nettoyer soigneusement

Conditions d'application

  • température d’emploi : de +5° C à +35° C
  • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 h
  • éviter l’application en plein soleil (cf. « Recommandation »)

Application

1

dosage en eau

  • environ 4 l d’eau par sac de 25 kg
  • environ 0,8 l d’eau par sac de 5 kg
     

2

préparation

  • humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)

3

  • gâcher weber.rep rapide NF à la truelle ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre dans l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène, laisser reposer 1 à 2 minutes après le mélange

4

mise en œuvre


  • weber.rep rapide NF s’applique par couches successives de 5 à 50 mm (attendre le raidissement de la 1re passe avant d’appliquer la suivante) en serrant bien le mortier

5

  • dès raidissement du mortier, recouper éventuellement avec le fil de la truelle, finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique
  • ne pas ajouter d’eau


Infos pratiques

Unités de vente :

  • sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg)
  • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4 x 5 kg, palette filmée complète de 72 sacs, soit 360 kg)

Format de la palette : 107 x 107 cm
Consommation : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
Couleur : gris clair (béton). Consultez le nuancier.
Outillage : truelle inox, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet
Conservation :

  • sac de 25 kg : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
  • sac de 5 kg : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité