weber.repstructure(motex repair VM 212)

• réparation structurelle et confortement
• réparation généralisée par projection en voie mouillée
• adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains, immergés
• utilisation en vertical, horizontal et sous-face

• béton ou éléments de maçonnerie

Se référer au paragraphe Préparation des supports

• tous revêtements de finition applicables sur béton

• ne pas appliquer :
  • sur des supports en plâtre
  • sur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement)
  • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...)
• ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep structure NF doit être recouvert par un revêtement adapté.
• ne résiste pas au contact de solutions acides (pH < 6)

• pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
• les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
• les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

épaisseurs d’application

• totale : entre 15 et 100 mm
• recouvrement sur armatures : > 10 mm
• par passe sur surfaces verticales : < 50 mm
• par passe en sous-face : < 30 mm

temps de prise

• 3 h environ

Valeurs indicatives mesurées en laboratoire selon la norme NF P 18-362 au dosage en eau nominal de 16 %.
délais de recouvrement (après réparation généralisée)

• par revêtement organique ou carrelage : 10 jours
• par enduit hydraulique : 3 jours

Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

• composition : liant hydraulique, sables et granulats silico-calcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres
• granulométrie : 0 / 3 mm

résistances en compression

Valeurs moyennes mesurées à +20° C au dosage en eau nominal de 16 % selon la norme EN 12190 (prismes 4 x 4 x 16 mm).

• indice CNR < 3 à 28 jours
• résistance en traction par flexion à 28 jours (EN 12190) : > 8 MPa
• densité produit durci à 28 jours : environ 2
• adhérence sur béton après cycles thermiques (NF P 18-859) : > 2 MPa
• perméabilité à l’eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage)
• tenue à la pression d’eau (NF P 18-862) : > 1 Mpa
• tenue à la contre pression d’eau (NF P 18-862) : > 1 MPa
• tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfate : conforme aux spécifications de la norme FD P 18-011
• compatibilité thermique selon NF EN 13687-1 cycle du gel dégel avec sels de déverglaçage : adhérence > 2 MPa – aucun désordre

•   CE selon EN 1504-3
  • adhérence ≥ 2 Mpa
  • retrait/expansion empéché ≥ 2 Mpa
  • résistance à la compression : classe R4
  • teneur en ions chlorures ≤ 0,05 %
  • résistance à la carbonatation : satisfaisant
  • module d’élasticité ≥ 20 Gpa
  • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m-2.h-0.5
  • réaction au feu : A1

Ces valeurs sont des ordres de grandeurs d’essais en laboratoire.
Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

• certificat de conformité à la marque NF,  NF EN 1504-3 NF 030 - AFNOR certification comprenant :
  • tenue aux chocs avant et après cycles de gel-dégel
  • adhérence avant et après cycles thermiques
  • perméabilité aux liquides
• essai d’écaillage : PV CETE Lyon B 32677
• tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfate
• tenue à la pression et contre-pression d’eau
• essai de carbonatation accélérée
• module d’élasticité dynamique
• norme EN 1504-3
• attestation de conformité de maîtrise de la
• production :
  • Puiseaux : 0333-CPD-030004

• en projection par voie mouillée, appliquer selon les prescriptions de la norme NF P 95-102
• dans le cas où le dressage de la première couche s’avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l’adhérence du produit sur le support

préparation des bétons

• le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément aux prescriptions des normes NF P 95-101 et NF P 95-102 :
  • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes
  • éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu’au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation
  • pour une réparation généralisée, l’état de surface obtenu doit être rugueux afin de favoriser l’accrochage du mortier de réparation
• dégager complètement les armatures oxydées

traitement des aciers

• toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement
• traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton
• laisser sécher environ 1 h (weber.rep fer doit être bien sec)

• température d’emploi : comprise entre +5° C et +35° C
• ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 h
• éviter l’application en plein soleil
• par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessication par application du produit de cure weber curing ou par humidification

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg)
Format de palette : 107 x 107 cm
Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place
Couleur : gris. Consultez le nuancier.
Outillage : machine à projeter avec lance à mortier, sablon, règle, truelle, lisseuse, taloche
Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité