weber.repsurface(madaprimo)

• réparation des bétons
• rebouchage des trous, saignées, carottages
• reprise et ragréage de cueillies, épaufrures, désaffleurements
• adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés
• utilisation en vertical, horizontal et sous-face

• béton
• maçonnerie de pierre dure, brique pleine, ou bloc de béton
• enduit ciment

Se référer au paragraphe Préparation des supports

• tous les revêtements applicables sur béton : peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement de protection et d’étanchéité, enduit minéral, carrelage

• ne pas appliquer :
  • sur support en plâtre
  • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement)
  • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...)
• ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation
• ne pas utiliser au contact de solutions acides (pH<6)
• ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable

pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

épaisseur d’application

• entre 2 et 70 mm
• épaisseur par passe : jusqu’à 50 mm
• recouvrement sur armatures (enrobage) : 10 mm minimum
• durée de vie du mélange : 30 minutes environ

temps de prise

• 1h30 environ

Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

délai de recouvrement

• par ragréage mural, mortier ou enduit hydraulique : 24 h
• par peinture de façade : 24 h
• par autre revêtement organique ou carrelage : 3 jours

• constituants principaux : ciments spéciaux, fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux
• densité de la poudre : 1,4
• granulométrie : 0/1,25 mm

• adhérence sur béton après cycles thermiques NF EN 1542 : > 1,5 MPa
• résistances mécaniques

Valeurs moyennes mesurées à + 20 °C au dosage en eau de 17 %.

• module d’élasticité : 18 GPa
• densité du mortier durci : environ 1,8
• tenue aux chocs répétés (NF P 18-860) : aucun désordre
• résistance à l’abrasion (test rolling wheel) : aucun désordre
• perméabilité à l’eau : environ 8 fois plus imperméable que béton courant (C30/37)
• tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : ciments PMES conformes aux recommandations de la FDP 18-011
•   CE selon EN 1504-3
  • résistance à la compression : classé R3
  • adhérence ≥ 1,5 MPa
  • retrait/expansion empéché ≥ 1,5 MPa
  • résistance à la carbonatation : satisfaisant
  • teneur en ions chlorures ≤ 0,05 %
  • module d’élasticité ≥ 15 Gpa
  • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m-2.h-0,5
  • réaction au feu : A1

• norme NF EN 1504-3
• certificats de contrôle de production usine
  • Puiseaux : 0333 DPC 03004
• certificat de droit d’usage de la marque NF

• pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses
• par temps frais (température inférieure à +12°C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède afin d’accélérer la prise
• par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

préparation des bétons

• le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101
• sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer
• laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation
• éliminer toute trace de graisse, d’huile de décoffrage ou de produit organique
• dégager complêtement les armatures oxydées

traitement des aciers

• toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement
• traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton
• laisser sécher environ 1 h (weber.rep fer doit être bien sec)

• température d’emploi : de +5° C à +35° C
• ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 h
• éviter l’application en plein soleil (cf. « Recommandations »)

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg)
Format de la palette : 107 x 107 cm
Consommation : envrion 1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
Couleur : gris clair (béton). Consultez le nuancier.
Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet
Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité