Emploi
DOMAINES D'UTILISATION
- réparation généralisée des bétons dégradés superficiellement
- sur tout type d'ouvrages: aériens, souterrains, immergés
- utilistation en sol, mur, plafond
SUPPORTS ADMISSIBLES
- béton, éléments de maçonnerie
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS
- tous revêtements de finition applicables sur beton
Limites d'emploi
- ne pas appliquer :
- sur de suppports en plâtre
- sur des surfaces peintes ou recouvertes d'un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement)
- sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse,...)
- ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep VM 211 doit être recouvert par un revêtement adapté
- ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
- dangereux, respecter les precautions d'emploi
- se referer a l'etiquetage reglementaire figurant sur l'emballage
- se reporter a la rubrique securité pour connaitre le moyen de consultation des fiches de donnees de securite ainsi que la signification des symboles de danger
Caractéristiques de mise en oeuvre
épaisseurs d'application : 5 à 30 mm
- recouvrement sur armatures : > 10 mm
temps de prise
Valeurs indicatives mesurée en laboratoire selon la norme NFP 18-362 au dosage en eau nominal de 16 %.
délais de recouvrement (après réparation généralisée)
- par revêtement organique ou carrelage : 10 jours
- par enduit hydraulique : 3 jours
Ces délais à + 20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
- composition : liant hydraulique normalisé, sable siliceux, adjuvants spécifiques, fibres
- granulométrie : 0 / 1,25 mm
Performances
résistances en compression
|
méthode de mesure |
norme NFP 18-406 |
norme NFP 15-471 |
|
24 heures |
2 MPa |
4 MPa |
|
7 jours |
25 MPa |
45 MPa |
|
28 jours |
35 MPa |
60 MPa |
Valeurs moyennes mesurées à + 20 °C au dosage en eau nominal de 16%
Valeurs moyennes en MPa mesurées à + 20 °C selon la norme NFP 15-471 (prismes 4 x 4 x 16 cm).
- résistance en traction par flexion à 28 jours (NFP 15-471) : > 8 MPa
- module d'élasticité : environ 27 000 MPa
- densité produit durci : environ 2
- adhérence sur béton (NFP 18-858) : > 2 MPa
- adhérence sur béton après cycles thermiques (NFP 18-859) : > 2 MPa
- tenue aux chocs après cycles gel-dégel (NFP 18-861) : aucun désordre
- perméabilité à l'eau (NFP 18-862) : 0 (aucun passage)
- tenue à la pression d'eau (NFP 18-862) : > 1 MPa
- tenue à la contrepression d'eau (NFP 18-862) : > 1 MPa
- perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de déverglaçage (XP-P420) : < 10 g/m²
- profondeur de carbonatation (en conditions accélérées) : < 5 mm (béton témoin > 20 mm)
- tenue à l' eau de mer et à haute teneur en sulfate : conforme aux spécifications de la norme NFP 18-821
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre.
CE selon EN 1504-3
- adhérence ≥ 2,0 MPa
- retrait/expansion empéché ≥ 2,0 MPa
- résistance à la compression : classe R4
- teneur en ions chlorures ≤ 0,05 %
- résistance à la carbonatation : satisfaisant
- module d’élasticité ≥ 2,0 GPa
- absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m-2.h-0,5
- réaction au feu : A1
Documents de référence
- certificat de conformité à la marque (norme NFP 18-840 classe 2) NF 030 - AFNOR certification comprenant :
- tenue aux chocs avant et après cycles de gel-dégel
- adhérence avant et après cycles thermiques
- perméabilité aux liquides
- essai d'écaillage : PV CETE Lyon B 32677
- résistance en compression selon NFP 18-406 : PV CETE Lyon B 32209/6549
- tenue à l'eau de mer et haute teneur en sulfate : PV CEBTP B 142-6-813/3-4
- tenue à la pression et contrepression d'eau : PV CEBTP B 142-6-813/1 B
- essai de carbonatation accélérée : PV CEBTP B 142-6-813/2
- module d'élasticité dynamique : PV CETE Lyon
Recommandations
- appliquer selon les prescriptions relatives à la projection par voie mouillée définies dans la norme NFP 95-102 et 95-107
- dans le cas où le dressage de la première couche s'avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l'adhérence du produit sur le support
- par temps chaud ou vent sec,protéger la couche de finition de la dessication par application du produit de cure weber curing ou par humidification
Préparation des supports
- préparer le support conformément aux prescriptions des normes NFP 95-101 et NFP 95-102. Éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance
- dans le cas de venue d'eau, celles-ci doivent être stoppées avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide weber.dry stop
- en présence d'anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu'à obtention d'un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant application de weber.rep VM 211
Conditions d'application
- température d'emploi : comprise entre + 5 °C et + 35 °C
- ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures
- éviter l'application en plein soleil (cf. "recommandation")
Application
dosage en eau
- entre 14,5 % et 16,5 %, soit de 3,6 à 4,1 litres d'eau par sac de 25 kg
PRÉPARATION
- avant application, toujours s'assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L'humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l'application si nécessaire)
- gâcher weber.rep VM 211 mécaniquement jusqu'à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués
- poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes
- maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d'une gâchée à l'autre
APPLICATION
- appliquer par projection en voie mouillée en une ou plusieurs passes suivant l'épaisseur et la finition à réaliser
- les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes
- chaque passe peut être laissée brute de projection ou légèrement dressée à la règle
- pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe complémentaire d'épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes
Fiche technique
- Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs,soit 1 200 kg)
- Format de la palette : 107 x 107 cm
- Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place
- Couleur : gris clair
- Outillage : machine à projeter avec lance à mortier, sablon, règle, truelle, lisseuse, taloche
- Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication,en emballage d'origine non ouvert, à l'abri de l'humidité
- Produits associés : weber.dry stop, weber.rep fer et weber curing
Informations complémentaires
Infos pratiques
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- weber.rep VS 625
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