weber.rep VM 216(motex repair VM 216)

DOMAINES D'UTILISATION

• réparation généralisée, imperméabilisation et protection des ouvrages souterrains (tunnels, réseaux d'assainissement, galeries, ...)
• protection d'ouvrage soumis à des contraintes d'abrasion hydraulique et agressions chimiques : bassins, déversoirs, radiers, banquettes et piedroits de réseaux d'assainissement

SUPPORTS

• béton ou éléments de maçonnerie

REVÊTEMENTS ASSOCIÉS

• tous revetements de finition applicables sur beton

• ne pas appliquer :
  • sur des supports en plâtre
  • sur des surfaces peintes ou recouvertes d'un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement)
  • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse, ...)
• ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep VM 216 doit être recouvert par un revêtement adapté
• ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<4)

• dangereux, respecter les precautions d'emploi
• se referer à l'etiquetage reglementaire figurant sur l'emballage
• se reporter à la rubrique securité pour connaitre le moyen de consultation des fiches de données securité ainsi que la signification des symboles de danger

• composition : liant hydraulique, sables et granulats silico-calcaires, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres
• granulométrie : 0/ 3 mm

• résistance en compression selon NFP 18-406 : PV CETE Lyon N° B 32209
• résistance à l'abrasion : PV CNR
• résistance en pression et contre-pression : PV CEBTP
• essais de carbonatation : PV CEBTP
• tenue à l'eau de mer et à haute teneur en sulfates : PV CEBTP
• liant hydraulique normalisé PMES (NF P 15-301), recommandé pour les travaux souterrains en milieu agressif (norme FDP 15-010) et adapté aux classes d'environnement XA2 et XA3 (norme NF EN 206-1)

• appliquer selon les prescriptions relatives à la projection par voie mouillée définies dans les normes NF P 95-102 et 95-107
• dans le cas où le dressage de la première couche s'avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l'adhérence du produit sur le support
• par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessication par application du produit de cure weber curing ou par humidification
• pour la projection avec grande longueur de tuyaux, s'assurer de l'adaptation et du réglage du matériel. Vérifier la puissance de la machine et prévoir l'emploi d'un compresseur d'air additionnel

• préparer le support conformément aux prescriptions des normes NF P 95-101 et NF P 95-102 ou NF P 95-107. Eliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance
• dans le cas de venue d'eau, celle-ci doivent être stoppée avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide weber.dry stop
• en présence d'anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu'à l'obtention d'un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de madafer pour les passiver et laisser sécher une heure avant l'application de weber.rep VM 216

• température d'emploi : comprise entre + 5 °C et + 35 °C
• ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures
• éviter l'application en plein soleil

DOSAGE EN EAU

• entre 15 % et 16 %, soit de 3,8 à 4 litres d'eau par sac de 25 kg

PRÉPARATION

• avant l'application, toujours s'assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L'humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l'application si nécessaire)
• gâcher weber.rep VM 216 mécaniquement jusqu'à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués
• limiter le malaxage à 2-3 minutes au maximum
• maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d'une gâchée à l'autre

APPLICATION

• appliquer par projection en voie mouillée en une ou plusieurs passes, suivant de l'épaisseur et la finition à réaliser
• les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes
• chaque passe peut être laissée brute de projection ou légèrement dressée à la règle
• pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe complémentaire d'épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes.