Contraintes et diagnostics
Contraintes
- par son alcalinité (pH voisin de 12), le ciment assure une passivation naturelle des armatures du béton armé. La diminution du pH peut progressivement entraîner la corrosion des fers
- certains éléments ambiants tels que gaz carbonique (pollution), anhydride sulfureux (pluie acide), eau pure provoquent un abaissement du pH du béton (carbonatation, neutralisation) et la disparition de la protection des armatures
- la carbonatation du béton est un phénomène lent et non linéaire dans le temps. Pour un béton convenablement dosé (350 kg/m3), la profondeur de carbonatation est de l’ordre de :
- 4 mm après 2 ans
- 10 mm après 8 ans
- 20 mm après 25 ans
- lorsqu’il n’est plus protégé, l’acier s’oxyde, surtout en présence d’eau. Cette oxydation produit de la rouille dont le volume est 4 à 6 fois plus important que celui de l’acier. Ce gonflement produit un éclatement du béton
- les dégradations apparaissent d’autant plus rapidement que :
- le béton de départ est poreux, fissuré
- les armatures sont proches de la surface (elles doivent être recouvertes de 2 cm de béton au minimum)
- l’atmosphère est agressive (bord de mer, site industriel)
- la réparation doit rétablir un milieu protecteur pour les armatures :
- pH alcalin
- protection contre la pénétration de l’eau
- épaisseur de recouvrement (1 cm de mortier de réparation assure la même protection que 3 cm environ de béton ordinaire)
Préparation du support
- sonder les surfaces à réparer pour détecter les zones sonnant creux, peu résistantes ou non adhérentes
- éliminer les parties défectueuses
- laisser des arêtes franches pour éviter la fissuration sur le pourtour de la réparation
- dégager complètement les armatures oxydées
- éliminer la rouille par brossage (avec une brosse métallique) ou mieux, par sablage
- dépoussiérer soigneusement pour assurer une bonne adhérence du mortier de réparation
- appliquer avec un petit pinceau une couche épaisse de
- weber.rep fer (revêtement anticorrosion), sans déborder sur le béton
- laisser sécher environ 1 heure : weber.rep fer doit être sec au toucher avant d’être recouvert
Solutions et conseils
Application
- humidifier abondamment les parties à réparer. Laisser ressuyer : le béton doit être humide mais non ruisselant
- pour une bonne adhérence, appliquer le mortier en le serrant fortement sur tout le pourtour de la zone à réparer
- weber.rep rapide s’utilise pour des épaisseurs comprises entre 5 mm et 100 mm. Pour les fortes épaisseurs, procéder par couches successives
- weber.rep surface s’utilise pour des épaisseurs comprises entre 2 mm et 70 mm
- dès raidissement du mortier, réaliser la finition à l’aide d’une taloche polystyrène ou d’une taloche éponge
- weber.rep rapide est dur au toucher après environ 1 heure
- weber.rep surface est dur au toucher après environ 2 heures
Outils
- marteau
- petit pinceau
- taloche éponge
- taloche polystyrène
- burin
- auge
- truelle inox
- brosse métallique
- balayette
Recommandations
- le temps d’utilisation de weber.rep rapide est d’environ 15 minutes. Gâcher en conséquence la quantité utilisable pendant ce délai
- le béton ainsi réparé peut rester nu ou recevoir un revêtement de protection après séchage du mortier de réparation
- se reporter aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet
Conditionnement/Consommation
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Produit |
Conditionnement |
Consommation |
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weber.rep rapide* |
sacs de 5 et 25 kg |
1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir |
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weber.rep surface* |
sac de 25 kg |
1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir |
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* Produit de réparation de surface conforme à la norme NF EN 1504-3 - classe R3 |
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Informations complémentaires
