weber.floor 4650 

• confection de chapes de finition et de décoration, teintées dans la masse pour locaux privatifs, tertiaires et commerciaux, soumis à des contraintes telles circulation de matériel roulant léger, trafic piéton, etc…

• dalle béton
• chape ciment ou anhydrite
• ancien carrelage

• de 5 à 15 mm

• ne pas utiliser sur :
  • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité
  • sols friables ou instables
  • sols extérieurs
  • support bois ou dérivés

• pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
• les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
• les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

• étalement : 220 - 230 mm (Ø 68 mm, H 35 mm)
• accessibilité : 3 à 5 heures
• réalisation d’un traitement de surface : 24 heures
• trafic léger : 24 heures
• délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ
• recouvrement résine polyuréthane : 3 jours

Ces temps ou délais tiennent compte d’une température moyenne de 20 °C, dans un local correctement aéré, avec une humidité relative de 65 %. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

• forme : poudre
• composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques
• densité de la poudre : 1,7
• granulométrie : 0-1 mm

•  CE selon EN 13813
• classification selon NF EN 13813 CT-C30-F7

• résistance à l’usure BCA : AR1

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire.
Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

• NF EN 13813
• NF EN 13454
• Cahier des Charges de Mise en Œuvre

• ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
• ne pas ajouter d’additifs
• stocker au sec, à l’abri des intempéries
• veiller à la bonne température du mortier frais en controlant l’eau et le stockage de la poudre
• avant une application, toujours contrôler la porosité du support

• les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente. Le support sera ensuite soigneusement aspiré
• le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement
• les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy. Ces fissures doivent être stabilisées
• une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
• sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (primaire 4716 : eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, soit entre 3 heures et 16 heures selon les conditions du chantier. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
• sur ancien carrelage : les carreaux doivent être fermes, portants et secs. Procéder par sondage et éliminer les carreaux non adhérents ainsi que tous résidus ou impuretés pouvant nuire à l’adhérence du weber.floor 4650
• les carreaux seront poncés au disque diamant et les joints seront dégraissés
• pour un support type carrelage, grès cérame, grès émaillé ou chape anhydrite, utiliser impérativement le primaire weber.prim époxy, qui sera sablé à refus, l’excédent étant éliminé après séchage
• les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide
• sur support irrégulier ou de mauvaise planéité, couler une couche de compensation en weber.floor 4602
• un support ne présentant pas les pré-requis mécaniques attendus pour recevoir le weber.floor 4650 pourra être traité par le boulonnage au sol d’un treillis métallique (Ø 5 mm, maille 150 ou équivalent), lequel sera recouvert d’une couche de weber.floor 4602. Se reporter au Cahier des Charges de Mise en Œuvre

• température d’emploi optimale : + de 10 °C à +20 °C
• température d’emploi : + de 5 °C à +30 °C
• le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication important
• le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier et de l’exposition directe au soleil (fenêtres masquées)
• éviter l’exposition du matériau et des tuyaux au soleil
• éviter l’emploi d’une eau trop chaude ou trop froide
• les joints du support seront impérativement repris

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 000 kg)
Format de la palette : 80 x 120 cm
Granulométrie : 0-1 mm
Consommation : 19 kg/m²/cm d’épaisseur
Densité chape durcie : 1,9
Outillage : trépieds, lisseuse, râteau débulleur, flamande, machine à malaxage continu
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs