weber.floor4190 

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Chape fluide mince anhydrite, autolissante

  • Séchage rapide
  • Idéale pour application mécanisée
  • Recouvrement direct par revêtement de sol
  • Permet le dressage des sols base anhydrite
  • Compatible avec planchers chauffants hydrauliques

Domaine d'utilisation

  • confection d’ouvrages de chapes minces adhérentes
  • dressage et mise à niveau des chapes anhydrite
  • s’utilise comme enduit de rattrapage pour la rénovation de sols en locaux d’habitation et tertiaire
  • convient pour l’enrobage des systèmes et planchers chauffants eau chaude basse température faible épaisseur

Supports

  • chape anhydrite
  • planchers chauffants eau chaude ou réversibles

Épaisseurs d'application

  • de 10 à 30 mm d’épaisseur
  • sur plancher chauffant basse température mince : épaisseur > 10 mm au dessus des tubes

Limites d'emploi

  • ne pas utiliser sur :
    • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d'humidité
    • sols friables ou instables
    • sols industriels
    • chape ciment
    • plancher bois, aggloméré
    • sol asphalte
    • bitume

Précautions d'utilisation

  • pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage.
  • les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
  • les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

  • temps de repos avant étalement : 1 minute
  • durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ
  • étalement (cm) : de 210 à 250 mm (avec cône Ø 68/ H 35 mm)
  • délai d’attente avant circulation piétonne : 3-4 heures environ
  • recouvrement : après 7 jours minimum et mesure du taux d’humidité résiduel à la bombe à carbure conforme au CPT du revêtement considéré. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre de 1semaine par cm d’épaisseur.
  • nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement

Ces temps sont donnés à +20 °C et HR 65 %, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.
Respecter les CPT des revêtemets de sols concernés.


Identification

  • forme : poudre
  • composition : liant hydraulique, granulats
  • densité de la poudre : 1,45
  • densité de la chape durcie : 1,9
  • granulométrie : jusqu'à 1,5 mm

Performances

  • CE selon EN 13813
  • classification selon NF EN 13813 : CA-C30-F6

 

1 jour

7 jours

28 jours

résistance
en flexion

3 MPa

5,5 MPa

7,5 MPa

résistance
en compression

16 MPa

24 MPa

33 MPa

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire.
Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.


Documents de référence

  • NF EN 13813
  • CPT Chape fluide Sulfate de Calcium, Cahier du CSTB n°3578
  • CPT exécution des enduits de sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634) et rénovation des sols (cahier CSTB n°3635)

Recommandations

  • ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
  • ne pas ajouter d’additifs
  • stocker au sec, à l’abri des intempéries

Préparation des supports

  • les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination de la laitance de surface, traces de plâtre, peinture ou toute partie non adhérente.
  • le support sera ensuite soigneusement aspiré
  • le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm² (test d’arrachement)
  • les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy
  • une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
  • appliquer le pont d’adhérence weber.floor 4716 en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (primaire 4716 : eau claire) appliquées successivement après séchage, soit 3 à 16 heures selon conditions du chantier. En cas de support très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques.
  • fractionnement :
    • impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides
    • respecter les joints du support

Conditions d'application

  • température d’emploi : +5 °C à +30 °C
  • température d’emploi optimale : de +10 à +20 °C durant l’application et la semaine suivante.
  • ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage
  • le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidication important
  • le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil
  • ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application
  • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)

Application

Application mécanique


1

  • se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix
  • faire passer une barbotine de weber.floor 4190 dans les tuyaux pour les graisser
  • réaliser un test d’étalement : 21 à 25 cm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau.

  • aider la mise en place du matériau par le passage d’un râteau débulleur ou un passage à la barre à débuller en 2 passes croisées, selon l'épaisseur

Application manuelle


2

  • gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur en U, 4,4 l d’eau par sac de 25 kg pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit.
  • laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes et mettre en place le mortier frais
  • appliquer en continu pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox ou des piges
  • procéder à un débullage à la lisseuse crantée, la barre à débuller, selon l’épaisseur


Infos pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1 050 kg)
Format de la palette : 80 x 120 cm
Consommation : 18 kg/m2/cm d’épaisseur
Couleur : blanc cassé
Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox ou râteau. Machine à malaxage continu.
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs


Informations complémentaires

Conditionnement

25 kg


Documentation