weber.floor4320 

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Chape fluide mince fibrée rapide à base ciment

  • Séchage et recouvrement rapides : pose d'un carrelage après 24 heures
  • Grande polyvalence : application de 2 à 50 mm d'épaisseur
  • Fibrée : idéale pour la rénovation rapide
  • Formule optimisée pour mise en œuvre mécanisée

Domaine d'utilisation

  • réalisation de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes avec mise en service rapide, en faible épaisseur, jusqu’à 5 cm
  • dressage et nivellement de surface, mise à niveau de planchers neufs ou anciens
  • peut recevoir directement un carrelage, des dalles de sol collées, moquette, parquet collé, pour locaux commerciaux, hospitaliers, trafic piéton ou contraintes similaires

Supports

  • chape ciment*
  • dalle béton*
  • chape anhydrite**
  • ancien carrelage, grès cérame, grès émaillé
  • bois et aggloméré**
  • planchers chauffants hydrauliques faible epaisseur
  • planchers rayonnants électriques autorégulés ou de confort

* Après primaire weber.floor 4716
** Après weber.prim époxy sablé


Épaisseurs d'application

  • de 2 à 50 mm d’épaisseur
  • pose désolidarisée : épaisseur minimum > 20 mm
  • pose sur isolant : épaisseur minimum > 25 mm
  • pose sur support bois : épaisseur minimum > 10 mm
  • le marouflage d’un treillis de verre maille 9x9 sera nécessaire

Limites d'emploi

  • ne pas utiliser sur :
    • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité
    • sols friables ou instables

Précautions d'utilisation

  • pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
  • les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
  • les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »

Caractéristiques de mise en œuvre

  • durée pratique d’utilisation : 15 minutes environ
  • étalement (cm) : de 19 à 22 (cône Ø 68 mm/H 35 mm)
  • accessible après 1-3 heures environ
  • recouvrement :
    • carrelage : 24 heures
    • revêtements textiles perméables, SPEC, époxy phase aqueuse : 3 jours
    • revêtements plastiques collés, caoutchouc, linoléum, revêtements textiles non perméables, résine époxy : 7 jours

Ces temps à 20 °C et HR 65 % sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.


Identification

  • forme : poudre
  • composition : liant hydraulique, granulats
  • densité de la poudre : 1,39
  • granulométrie : 0-1 mm

Performances

  • CE selon EN 13813
  • classification selon NF EN 13813 CT-C30-F7
  • classement performanciel CSTB

 

1 jour

7 jours

28 jours

résistance
en flexion

3,6 MPa

5,5 MPa

8,5 MPa

résistance
en compression

20 MPa

28 MPa

36 MPa

 

P/M

i

p

r

u

2

4

2

4

 

P/C

a1

a2

b1

b2

s1

s2

s3

s4

s5

1

1

3

3

3

3

3

3

3

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire.
Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.


Documents de référence

  • NF EN 13813
  • NF DTU 26-2
  • CPT execution des enduits de sols interieurs travaux neufs (cahier CSTB n° 3634) et rénovation des sols (cahier CSTB n° 3635)
  • CPT sols à usage industriel (cahier CSTB n° 3577)
     

Recommandations

  • ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
  • ne pas ajouter d’additifs
  • stocker au sec, à l’abri de l'humidité

Préparation des supports

  • les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres
  • les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente
  • le support sera ensuite soigneusement aspiré
  • le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm² (test d’arrachement)
  • les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy
  • une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
  • sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (primaire 4716 : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques.
  • les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide (weber.rep rapide)

Sur ancien carrelage

  • les anciens revêtements doivent être fermes, adhérants et secs
  • éliminer les carreaux non adhérents ainsi que les impuretés altérant l’adhérence par ponçage au disque diamant
  • après aspiration, dégraissage et nettoyage des joints (eau sodée), appliquer weber.prim époxy
  • en cas de support irrégulier, utiliser un treillis d’armature maille 10x10 (recouvrement 50 mm)
  • dans ce cas, épaisseur minimale 10 mm

Sur support bois

  • bien nettoyer pour éliminer les traces de produits nettoyants cires, vernis et les graisses
  • fixer les lames de parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement
  • réserver un joint périphérique  de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible
  • s'assurer de la ventilation du plancher en sous-face
  • garnir les joints
  • imprimer le support avec weber.prim époxy sablé
  • poser une trame de maille 8X8 (recouvrement 50 mm) puis recouvrir de weber.floor 4320. Épaisseur minimale 10 mm.
     

Conditions d'application

  • température d’emploi : 5 °C à 30 °C
  • température d’emploi optimale : de 10 à 20 °C durant l’application et la semaine suivante
  • ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 h après le coulage
  • le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidication important
  • le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil
  • ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application
  • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)

 


Application

Application mécanique


1

  • se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix
  • avant la première gâchée, faire passer une barbotine de weber.floor 4320 dans les tuyaux pour les graisser.
  • réaliser un test d’étalement : 19 à 22 cm (∅ 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau.
  • couler weber.floor 4320 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks
  • prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
  • égaliser le matériau par le passage du râteau débulleur, la lisseuse crantée ou au rouleau débulleur

Application manuelle


2

  • gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur en U 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit.
  • laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais.
  • weber.floor 4320 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox
  • une fois le niveau souhaité atteint, procéder à un débullage à la lisseuse crantée ou au rouleau débulleur
     

3

  • la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 et 20 °C. Si la température est inférieure ou supérieure à cette fourchette, le temps de mise en œuvre pourra varier en plus ou en moins


Infos pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1 050 kg)
Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur
Densité chape durcie : 1,99
Couleur : gris
Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
 


Informations complémentaires

Conditionnement

25 kg


Documentation