Domaine d'utilisation
- réalisation de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes avec mise en service rapide, en faible épaisseur, jusqu’à 5 cm
- dressage et nivellement de surface, mise à niveau de planchers neufs ou anciens
- peut recevoir directement un carrelage, des dalles de sol collées, moquette, parquet collé, pour locaux commerciaux, hospitaliers, trafic piéton ou contraintes similaires
Supports
- chape ciment*
- dalle béton*
- chape anhydrite**
- ancien carrelage, grès cérame, grès émaillé
- bois et aggloméré**
- planchers chauffants hydrauliques faible epaisseur
- planchers rayonnants électriques autorégulés ou de confort
* Après primaire weber.floor 4716
** Après weber.prim époxy sablé
Épaisseurs d'application
- de 2 à 50 mm d’épaisseur
- pose désolidarisée : épaisseur minimum > 20 mm
- pose sur isolant : épaisseur minimum > 25 mm
- pose sur support bois : épaisseur minimum > 10 mm
- le marouflage d’un treillis de verre maille 9x9 sera nécessaire
Limites d'emploi
- ne pas utiliser sur :
- sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité
- sols friables ou instables
Précautions d'utilisation
- pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
- les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr
- les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »
Caractéristiques de mise en œuvre
- durée pratique d’utilisation : 15 minutes environ
- étalement (cm) : de 19 à 22 (cône Ø 68 mm/H 35 mm)
- accessible après 1-3 heures environ
- recouvrement :
- carrelage : 24 heures
- revêtements textiles perméables, SPEC, époxy phase aqueuse : 3 jours
- revêtements plastiques collés, caoutchouc, linoléum, revêtements textiles non perméables, résine époxy : 7 jours
Ces temps à 20 °C et HR 65 % sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.
Identification
- forme : poudre
- composition : liant hydraulique, granulats
- densité de la poudre : 1,39
- granulométrie : 0-1 mm
Performances
- CE selon EN 13813
- classification selon NF EN 13813 CT-C30-F7
- classement performanciel CSTB
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1 jour |
7 jours |
28 jours |
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résistance |
3,6 MPa |
5,5 MPa |
8,5 MPa |
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résistance |
20 MPa |
28 MPa |
36 MPa |
P/M
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i |
p |
r |
u |
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2 |
4 |
2 |
4 |
P/C
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a1 |
a2 |
b1 |
b2 |
s1 |
s2 |
s3 |
s4 |
s5 |
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1 |
1 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire.
Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.
Documents de référence
- NF EN 13813
- NF DTU 26-2
- CPT execution des enduits de sols interieurs travaux neufs (cahier CSTB n° 3634) et rénovation des sols (cahier CSTB n° 3635)
- CPT sols à usage industriel (cahier CSTB n° 3577)
Recommandations
- ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
- ne pas ajouter d’additifs
- stocker au sec, à l’abri de l'humidité
Préparation des supports
- les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres
- les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente
- le support sera ensuite soigneusement aspiré
- le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm² (test d’arrachement)
- les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy
- une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
- sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (primaire 4716 : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques.
- les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide (weber.rep rapide)
Sur ancien carrelage
- les anciens revêtements doivent être fermes, adhérants et secs
- éliminer les carreaux non adhérents ainsi que les impuretés altérant l’adhérence par ponçage au disque diamant
- après aspiration, dégraissage et nettoyage des joints (eau sodée), appliquer weber.prim époxy
- en cas de support irrégulier, utiliser un treillis d’armature maille 10x10 (recouvrement 50 mm)
- dans ce cas, épaisseur minimale 10 mm
Sur support bois
- bien nettoyer pour éliminer les traces de produits nettoyants cires, vernis et les graisses
- fixer les lames de parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement
- réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible
- s'assurer de la ventilation du plancher en sous-face
- garnir les joints
- imprimer le support avec weber.prim époxy sablé
- poser une trame de maille 8X8 (recouvrement 50 mm) puis recouvrir de weber.floor 4320. Épaisseur minimale 10 mm.
Conditions d'application
- température d’emploi : 5 °C à 30 °C
- température d’emploi optimale : de 10 à 20 °C durant l’application et la semaine suivante
- ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 h après le coulage
- le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidication important
- le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil
- ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application
- ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)
Application
Application mécanique
1
- se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix
- avant la première gâchée, faire passer une barbotine de weber.floor 4320 dans les tuyaux pour les graisser.
- réaliser un test d’étalement : 19 à 22 cm (∅ 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau.
- couler weber.floor 4320 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks
- prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
- égaliser le matériau par le passage du râteau débulleur, la lisseuse crantée ou au rouleau débulleur
Application manuelle
2
- gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur en U 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit.
- laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais.
- weber.floor 4320 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox
- une fois le niveau souhaité atteint, procéder à un débullage à la lisseuse crantée ou au rouleau débulleur
3
- la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 et 20 °C. Si la température est inférieure ou supérieure à cette fourchette, le temps de mise en œuvre pourra varier en plus ou en moins
Infos pratiques
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1 050 kg)
Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur
Densité chape durcie : 1,99
Couleur : gris
Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
Informations complémentaires
Conditionnement
25 kg











