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Weber - Saint-Gobain

weber.rep express

weber.rep express
weber.rep express

Avantages produits

  • Mortier de réparation classe R3 selon norme NF EN 1504-3
  • Formule anti-poussière
  • Travail rapide et soigné
  • Excellente accroche au support

Mortier de réparation fibré à prise rapide

Emploi

Domaine d'utilisation

  • réparation ponctuelle des bétons
  • reprise d’épaufrures, saignées
  • scellements courants : pattes de fixation, gonds
  • réalisation de gorges (cuvelage), formes…
  • tout usage : aérien, souterrains, immergés

Supports

  • béton
  • enduit ciment
  • maçonneries de blocs de béton, de briques pleines, de pierres dures

Se référer au paragraphe Préparation des supports.

Revêtements associés

  • enduit minéral, revêtement organique épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage

Limites d'emploi

  • ne pas appliquer :
    • sur support en plâtre
    • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement)
    • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...)
  • ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep express doit être recouvert par un revêtement adapté
  • ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6)
  • ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable

Précautions d'utilisation

  • pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
  • les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
  • les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application (de 5 à 100 mm)

  • entre 5 à 50 mm par passe
  • recouvrement sur armatures : 10 mm minimum

temps de prise

  • durée de vie du mélange : environ 15 minutes
  • délai avant talochage : environ 30 minutes
  • délai avant décoffrage : de 1 à 2 heures
  • délai de remise en circulation au sol : 24 heures
    (circulation piétonne)

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

délai de recouvrement

  • par enduit ou ragréage de mur : 24 heures
  • par peinture de façade : 24 heures
  • par autre revêtement ou carrelage : 72 heures

Identification

  • constituants principaux : ciments spéciaux, fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux
  • densité de la poudre : 1,4
  • granulométrie : 0/1,25 mm

Performances

  Résistance en compression Résistance en flexion
24 heures 5 MPa 2 MPa
7 jours 20 MPa 4 MPa
28 jours 30 MPa 7 MPa

Valeurs moyennes mesurées à +20 ºC au dosage en eau nominale de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire, elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

  • densité du mortier durci : environ 1,9
  • classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
  • tenue aux chocs après gel-dégel (NF P 18-861) : aucun désordre
  • perméabilité à l'eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage)
  • perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de deverglaçage (XP-P18-420) : <50 g/m2
  • tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme FDP 18-011
  • essai de pénétration des ions chlorures (EN 13-396)
  • CE selon norme NF EN 1504-3 : mortier CC
    • résistance à la compression : classé R3
    • adhérence ≥1,5 MPa
    • retrait/expansion empéché ≥1,5 MPa
    • résistance à la carbonatation : essai réussi
    • teneur en ions chlorures ≤0,05 %
    • module d’élasticité : ≥15 GPa
    • absorption capillaire ≤0,5 kg.m-2.h-0,5
    • réaction au feu : A1

Documents de référence

  • certificat de conformité à la marque NF (NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certification
  • essai d'écaillage : PV CETE Lyon B 31606/1510
  • tenue à l'eau de mer et haute teneur en sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147
  • NF EN 1504-3
  • attestation de conformité de maîtrise de la production usine :
    • Puiseaux : 0333 CPR 030004

Recommandations

  • pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses
  • par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide
  • par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d'un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

Infos pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg)
Format de la palette : 107x107 cm
Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
Couleur : gris clair (béton)
Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Documentation

Fiche produit imprimable (PDF)

Fiche de Données Sécurité (FDS)

Déclaration de Performance (DoP)

Envoyer ou télécharger la documentation

Vous pouvez soit envoyer la documentation à une adresse e-mail soit la télécharger

Préparation et Application

Préparation des supports

préparation des bétons

  • le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101
  • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes
  • éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation
  • dégager complêtement les armatures oxydées

traitement des aciers

  • toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement
  • traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton
  • laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)

Conditions d'application

  • température d’emploi : de +5 °C à +35 °C
  • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures
  • éviter l’application en plein soleil

Application

1

dosage en eau

  • environ 4 l d’eau par sac de 25 kg

2

préparation

  • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer

3

  • gâcher weber.rep express manuellement ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène
  • laisser reposer le mélange 3 minutes

4

mise en œuvre

  • weber.rep express s’applique de 5 à 50 mm par passe et jusqu'à 100 mm en 2 passes. Veiller à bien serrer le mortier sur le support
  • dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle

5

  • finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique
  • ne pas ajouter d’eau

Caractéristiques de mise en œuvre

épaisseur d’application (de 5 à 100 mm)

  • entre 5 à 50 mm par passe
  • recouvrement sur armatures : 10 mm minimum

temps de prise

  • durée de vie du mélange : environ 15 minutes
  • délai avant talochage : environ 30 minutes
  • délai avant décoffrage : de 1 à 2 heures
  • délai de remise en circulation au sol : 24 heures
    (circulation piétonne)

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

délai de recouvrement

  • par enduit ou ragréage de mur : 24 heures
  • par peinture de façade : 24 heures
  • par autre revêtement ou carrelage : 72 heures

Recommandations

  • pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses
  • par temps frais (température inférieure à +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide
  • par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d'un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification

Infos pratiques

Infos pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg)
Format de la palette : 107x107 cm
Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
Couleur : gris clair (béton)
Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité