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Weber - Saint-Gobain

weber.cel HP micro béton

weber.cel HP micro béton
weber.cel HP micro béton

Avantages produits

  • Hautes performances : résistance à l’eau de mer et à l’eau à haute teneur en sulfate
  • Sans retrait, adhérence et résistance élevées

Micro béton de scellement, de clavetage et

de calage hautes performances

Emploi

Domaine d'utilisation

en intérieur et en extérieur

  • scellement horizontal et vertical des fers à béton et tiges d’ancrage
  • calage de platines ou de rails
  • assemblage d’éléments en béton armé ou précontraint, clavetage
  • scellement de poteaux de construction, piliers, équipements industriels, piquets, rails de chemin de fer ou ponts roulants
  • reprise en sous-œuvre

Supports

  • béton ou éléments de maçonnerie pleins

Se référer au paragraphe Préparation des supports.

Limites d'emploi

  • ne pas appliquer
    • sur un support en plâtre
    • sur des maçonneries en béton cellulaire

Précautions d'utilisation

  • pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
  • les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
  • les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

Caractéristiques de mise en œuvre

durée pratique d’utilisation entre 5 °C et 35 °C

  • consistance coulis : >à 1 heure
  • consistance mortier : 15 minutes

Consistance coulante (calage, TG=16%) : étalement au 1/2 cône d'ABRAMS = 68cm

Consistance plastique (scellement, TG=12%) : affaissement au 1/2 cône d'ABRAMS = 7cm

Temps de prise Consistance plastique (12 % d'eau) Consistance coulis (16 % d'eau)
Début de prise ± 20 minutes 3 heures
Fin de prise ± 45 minutes 5 heures

Valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20 °C selon la norme NF P 18-362.
Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Identification

  • composition : ciments spéciaux, sables silico-calcaires, gravillons, fluidifiants, adjuvants spécifiques non chlorés
  • densité de la poudre : 1,6
  • granulométrie : jusqu’à 10 mm
  • pH de la pâte : 12

Performances

résistances en compression

Consistance mortier (12 % d'eau) Consistance coulis (16 % d'eau)
1 jour 7 jours 28 jours 1 jour 7 jours 28 jours
35 MPa 70 MPa 75 MPa 18 MPa 45 MPa 65 MPa
  • résistance à la traction par flexion : à 28 jours avec 12 % d’eau = 10 MPa et à 16% d'eau = 8 MPa

Ces valeurs sont des moyennes mesurées à +20 °C selon la norme NF EN 196.1.

  • conforme pour l’aptitude à la mise en place (NF EN 13395-3)
  • densité du mortier durci : 2,1
  • résistance à l’eau à haute teneur en sulfates et eaux de mer
  • CE selon norme NF EN 1504-6
    • résistance à l’arrachement  : déplacement ≤0,6 mm pour une charge de 75 kN
    • teneur en ions chlorures ≤0,01 %
    • réaction au feu : A1

Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire.
Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.

 

Documents de référence

  • NF EN 1504-6
  • attestation de conformité CE de maitrise de la production :
    • Bonneuil : 1164-CPR-PPR001

Infos pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)
Format de la palette : 107x107 cm
Consommation : environ 2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
Couleur : gris
Outillage : truelle, taloche, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité

Documentation

Envoyer ou télécharger la documentation

Vous pouvez soit envoyer la documentation à une adresse e-mail soit la télécharger

Préparation et Application

Préparation des supports

  • les supports doivent être propres, résistants et cohésifs
  • éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir
  • dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support
  • humidifier abondamment le support et laisser ressuyer
  • les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille

ancrage de fers à béton (acier haute adhérence Fe 500)

  • diamètre minimal du trou foré : diamètre de la barre à sceller + 25 à 40 mm

profondeur du scellement

Diamètre de la barre (mm)
  8 10 12 16 20 32 40
Rc* Profondeur minimale du trou (cm)
20 MPa 15 17,5 23,5 37 52 103 139
25 MPa 13 15 20 32 45 88 119
30 MPa 11 13 18 28 39 77 104
35 MPa 10 12 16 25 35 69 93

* Rc Résistance en compression du béton support à 28 jours.
La longueur du scellement dépend de la qualité du béton et des efforts qui lui sont imposés.
Les valeurs données ci-dessus sont calculées à partir du BAEL 91, avec l’hypothèse que l’adhérence du
weber.cel HP micro béton au support béton est au moins égale à celle d’une barre d’acier HA dans le béton.
Elles sont données à titre d’information et n’exemptent pas d’étude particulière réalisée par un bureau d’étude spécialisé.

Conditions d'application

  • température d’emploi : comprise entre +5 °C à +35 °C
  • ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures
  • par temps chaud, en plein soleil ou par vent sec, protéger les surfaces exposées de la dessiccation par l’application du produit de cure weber curing

Application

1

dosage en eau

  • Entre 15 et 16% pour le calages
  • Entre 12 et 16% pour le scellements

2

préparation

  • gâcher weber.cel HP micro béton à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mortier homogène

3

mise en œuvre

  • en sol, couler le mortier de consistance coulis, régulièrement, en évitant toute inclusion d’air
  • pour un scellement vertical ou en sous-face, introduire un mortier de consistance ferme à plastique en évitant toute inclusion d’air, lors de la mise en place

 

4

  • la pièce à sceller ou à caler peut être placée avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier

Caractéristiques de mise en œuvre

durée pratique d’utilisation entre 5 °C et 35 °C

  • consistance coulis : >à 1 heure
  • consistance mortier : 15 minutes

Consistance coulante (calage, TG=16%) : étalement au 1/2 cône d'ABRAMS = 68cm

Consistance plastique (scellement, TG=12%) : affaissement au 1/2 cône d'ABRAMS = 7cm

Temps de prise Consistance plastique (12 % d'eau) Consistance coulis (16 % d'eau)
Début de prise ± 20 minutes 3 heures
Fin de prise ± 45 minutes 5 heures

Valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20 °C selon la norme NF P 18-362.
Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Infos pratiques

Infos pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg)
Format de la palette : 107x107 cm
Consommation : environ 2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir
Couleur : gris
Outillage : truelle, taloche, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité