Weber utilise des cookies pour vous offrir le meilleur service.
En poursuivant votre navigation, vous acceptez l’utilisation de cookies de ce site. Pour en savoir plus

Weber - Saint-Gobain

weber.therm XM fixé mécaniquement par rails

weber.therm XM fixé mécaniquement par rails
weber.therm XM fixé mécaniquement par rails

Avantages produits

  • La souplesse de mise en oeuvre d'un sous-enduit minéral à la chaux aérienne
  • Multitude de choix de finitions : silicates, organiques, minérales minces et semi épaisses
  • Fixation mécanique des plaques par rails réalisable sur anciens supports peints
  • Bon comportement en résistance au feu

Système ITE avec polystyrène et enduit minéral à la chaux aérienne : fixé mécaniquement par rails

Emploi

Domaine d'utilisation

  • Isolation Thermique par l’Extérieur des maisons individuelles, immeubles collectifs, bâtiments tertiaires et publics
  • réfection et protection des façades dégradées

Supports

selon l'Agrément Technique Européen

  • maçonnerie de parpaings, de briques ou de blocs de béton cellulaire, revêtues ou non d’un enduit ciment
  • maçonneries de pierres revêtues d’un enduit conforme à la norme NF DTU 26-1
  • parois de béton banché ou préfabriqué
  • ces supports peuvent être également recouverts d’une peinture ou d’un revêtement organique épais (RPE)

Revêtements associés

  • weber.unicor ST, weber.unicor G, weber.unicor DPP, weber.prodexor K+S, weber.cal PF, weber.cal PG, weber.therm 305, weber.tene SG, weber.tene ST, weber.tene XL+, weber.maxilin silco, weber.maxilin sil T, weber.maxilin sil R, weber.tene styl base

Limites d'emploi

  • ne pas appliquer
    • sur surface horizontale ou inclinée, exposée à la pluie
    • sur support friable ou peu résistant
  • sur les façades recevant l'ensolleillement direct, éviter l’emploi de revêtements de finition de coloris foncés dont le coefficient d'absorption du rayonnement solaire alpha est >0,7 (et >0,5 au-dessus de 1300 m d’altitude)
  • ne pas juxtaposer, sans joint de fractionnement, des teintes dont la différence de coefficient d'absorption du rayonnement solaire est >0,2

Précautions d'utilisation

  • pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
  • les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
  • les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

Caractéristiques de mise en œuvre

  • délai de séchage entre passes de sous-enduit weber.therm XM : 48 heures au minimum
  • délai avant la finition : 48 heures au minimum
  • épaisseur de weber.therm XM en sous-enduit sec : de 5 à 7 mm suivant finition associée

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

Identification

weber.therm XM (sous-enduit)

  • composition : chaux aérienne, liant hydraulique, sable siliceux et calcaire et adjuvants spécifiques

polystyrène expansé ignifugé à bord blanc rainuré

  • à bords rainurés en épaisseur de 6, 8, 10, 11, 12 et 14 cm
  • la face arrière des plaques est grugée pour compenser l’épaisseur des ailes des rails

treillis d’armature

  • partie courante : treillis de verre (maille 4,5 x 4,5 mm)
  • partie basse : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm)

Performances

  • CE selon ETAG n°004

polystyrène expansé ignifugé blanc

  • conductivité thermique λ : 0,038 W/m °C
  • classement ACERMI ou de marque visée par l’avis technique (I2 S5 O3 L4 E2 à 4)

résistance à la dépression maximale des systèmes fixés mécaniquement

consulter les pages guides de choix

treillis d’armature

  • armature courante : treillis de verre (maille 4,5 x 4,5 mm) ; classement TRaME : T ≥ 1, Ra ≥ 2, M = 2, E ≥ 2
  • armature renforcée : treillis renforcé (maille 4x4 mm ; 1 fil noir tous les 10 cm) résistance en traction : 500 daN/5 cm,

système weber.therm XM

  • PV de réaction au feu CSTB n°RA 09-0475 : B-s1, do

Documents de référence

  • ETAG n°004
  • Agrément Technique Européen (ATE)
  • Document Technique d’Application (DTA)
  • Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre n°3035 V2 de juillet 2013 publié par le CSTB
  • cahier n°237 publié par le CSTB (livraison 1833 de mars 1983)
  • cahier 3707 de mars 2012 Détermination de la sollicitation au vent  selon les règles NV65
  • cahier 3709 de mai 2012 : principe de liaison autour des baies - liaison avec les fenêtres
  • cahier 3714 de juillet 2012 : conditions de mise en oeuvre de bandes filantes pour protection incendie
  • cahier 3699 V3 de novembre 2013 : règles pour la mise en oeuvre en zones sismiques des systèmes d'ITE par enduit sur isolant

Recommandations

  • l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer
  • ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes
  • pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi
  • avant la mise en œuvre du système sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 du CSTB V2, annexe 2)
  • protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines,... selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

Infos pratiques

Sous-enduit : weber.therm XM
Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg)
Format de la palette : 107x107 cm
Consommation : 8 kg/m2 à 9 kg/m2 (en association à la finition weber.prodexor K+S)
Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, marteau, weber.therm rainure, taloche crantée ITE 8 x 8 x 8 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation
weber.therm
, machine de découpe à fil chaud weber.therm, weber.therm strieur
Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs

Documentation

Envoyer ou télécharger la documentation

Vous pouvez soit envoyer la documentation à une adresse e-mail soit la télécharger

Préparation et Application

Préparation des supports

  • désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pannes, murs non isolés...) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm
  • éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles
  • éliminer les parties soufflées ou friables, et faire un renformis au mortier
  • rallonger les gonds et arrêts de volets, ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale (pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm), aération, robinet,...
  • réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures
  • calfeutrer les lézardes supérieures à 2 mm d’ouverture
  • les supports doivent être plans et permettre un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables)
  • si le support n’est pas plan (plus de 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous le réglet de 20 cm), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier
  • reprendre les arêtes, si nécessaire
  • sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire et laisser sécher

Choix du format et de la fixation des plaques de polystyrène (120x60 cm) :
se reporter aux pages Conseil de Pro

  • la fixation et la dimension des plaques sont déterminées en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de :
    • la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) : se reporter aux règles NV65 de février 2009
    • la nature du site (normal ou exposé)
    • la localisation des panneaux sur les façades
    • la hauteur de la construction

Conditions d'application

  • température d’emploi : +5 °C à +30 °C
  • ne pas appliquer
    • en plein soleil ou sur support surchauffé
    • sous la pluie ou sur support gorgé d’eau
    • sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures
    • par grand vent

Application

I - Désolidarisation des points durs

  • aux liaisons du système avec les points durs (menuiseries, appuis de fenêtres, balcons, casquettes ou autres saillies de cette nature), interposer la bande de désolidarisation weber.therm afin de ménager un espace permettant leur libre dilatation.

II - Pose des profilés de soubassement

1

  • battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol
  • pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol

2

  • réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

3

  • positionner les profilés de soubassement et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum.
  • enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées
  • laisser un espace de 2 à 3 mm entre chaque profilé

4

  • positionner sur l’aile extérieure du rail de départ le profil à clipser pré-entoilé 10 mm (14 mm pour les finitions minérales épaisses)
  • veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser
  • le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

III - Pose des panneaux de polystyrène

1

  • la face arrière des panneaux est grugée pour compenser l’épaisseur des ailes de rails
  • poser les panneaux "grugeage" côté support, de bas en haut et à joints décalés

2

  • en partant d’un angle, poser le premier panneau sur le rail de départ
  • selon le système choisi (en fonction du niveau de résistance en dépression au vent requis), emboîter dans le champ latéral du panneau soit un raidisseur indépendant du support, soit un rail de maintien vertical fixé au suupport par une ou deux chevilles expansives

3

  • poser les panneaux suivants en les serrant bien bord à bord
  • les joints ouverts doivent être réduits au minimum pour éviter les ponts thermiques et les spectres de panneaux
  • pour chaque panneau, emboîter un raidisseur ou un rail de maintien vertical, comme précédemment

4

  • après la pose de chaque rangée, emboîter et fixer les rails de maintien horizontaux avec des chevilles expansives espacées de 30 cm au maximum (la première fixation doit être à 5 cm au maximum du bord du rail)

5

points particuliers

  • en angle sortant ou rentrant, harper les panneaux pour assurer la solidité de l’ouvrage
  • le long des arêtes dans les angles du bâtiment, renforcer la fixation avec des chevilles PVC à tête circulaire (2 chevilles par plaque)

6

  • aux angles de baie, découper les plaques en L afin de limiter le risque d'apparition des fissures en moustache, renforcer la fixation avec des chevilles PVC à tête circulaire
  • les bords de panneaux non maintenus par un rail ou un raidisseur doivent être fixés par des chevilles PVC à tête circulaire (périmètres de baies, angles de bâtiment...)
  • en cas de découpe de panneaux : reconstituer la rainure d’emboîtement avec l’outil weber.therm rainure

7

  • dans le cas de joints ouverts entre panneaux, calfeutrer avec des fines lames de polystyrène ou de la mousse polyuréthane, jamais avec le mortier de sous-enduit

8

  • avant application du sous-enduit, poncer les désaffleurements entre panneaux avec la taloche abrasive weber.therm. Le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière du sous-enduit weber.therm XM
  • dépoussiérer soigneusement à l'aide d'une brosse souple

IV - Joints de fractionnement

1

  • un fractionnement de l’enduit peut-être réalisé avec les baguettes DP8
    • pour limiter les surfaces d’applications
    • pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de finition)

2

  • tracer au bleu le calepinage retenu (bord inférieur des baguettes de fractionnement)
  • fixer des agrafes (ou des clous) le long du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm
  • réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes
  • réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide
  • dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

V - Application du sous-enduit

Caractéristiques de mise en œuvre

  • délai de séchage entre passes de sous-enduit weber.therm XM : 48 heures au minimum
  • délai avant la finition : 48 heures au minimum
  • épaisseur de weber.therm XM en sous-enduit sec : de 5 à 7 mm suivant finition associée

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

1

préparation du mortier de sous-enduit (pour une application par projection mécanique nous consulter)

  • gâcher weber.therm XM avec 5 à 6 litres d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant 3 minutes
  • laisser reposer 5 à 10 minutes

2

renforcement des parties basses (suivant destination du bâtiment)

  • appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles
  • dans le cas de bas de façade non exposé aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard

3

angles saillants et baies

  • toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit
  • pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette
  • pour les finitions épaisses weber.cal PF, weber.cal PG ou weber.therm 305 utiliser des baguettes d’angle type EP8 fixées sur le PSE à l’aide du sous-enduit ou de clou PVC weber.therm

4

renforcement des jonctions de profilés

  • renforcer chaque jonction de profilés (rails de départ, profilés d’angle) en marouflant des bandes de treillis d’armature (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

5

parties courantes et parties basses

  • appliquer la première couche de weber.therm XM à la lisseuse crantée (8x8x8 mm) en passe verticale
  • resserer au couteau le sous-enduit afin d'obtenir une épaisseur constante et régulière de 3 mm

6

  • maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 mm de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette première passe
  • faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens

8

  • renforcer tous les angles des baies en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30x30 cm minimum) dans une couche fine de sous-enduit
  • laisser sécher 48 heures

9

  • par temps chaud, venteux, humidifier le support
  • appliquer une seconde couche de sous-enduit sur 2 mm d’épaisseur (3 à 4 mm pour une finition weber.prodexor K+S)
  • dans le cas d’une finition weber.cal ou weber.therm 305, racler la surface du sous-enduit au balai de cantonnier ou à l’aide de l’outil weber.therm strieur. Laisser la surface rugueuse pour favoriser l’accroche de la finition. Laisser sécher 48 heures. Avant application de ces finitions, humidifier l'enduit weber.therm XM à l'avancement et attendre la disparition du film d'eau avant application de la finition
  • pour les autres finitions, lisser la surface du sous-enduit. Laisser sécher 48 heures.

Recommandations

  • l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer
  • ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes
  • pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi
  • avant la mise en œuvre du système sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 du CSTB V2, annexe 2)
  • protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines,... selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

10

VI - Application de la finition

1

  • appliquer le revêtement de finition choisi conformément à la notice de chaque produit (finitions talochées exclues pour la gamme weber.cal et weber.therm 305)

2

  • s'assurer qu'aucun résidus d'enduit ne subsiste dans les plans de joints de désolidarisation
  • après séchage calfeutrer les joints à hauteur des points durs préalablement désolidarisés avec un mastic acrylique 1ère catégorie

3

  • pour le traitement des points singuliers, se reporter au Cahier des Prescritions Techniques n°3035 V2

Infos pratiques

Infos pratiques

Sous-enduit : weber.therm XM
Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg)
Format de la palette : 107x107 cm
Consommation : 8 kg/m2 à 9 kg/m2 (en association à la finition weber.prodexor K+S)
Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, marteau, weber.therm rainure, taloche crantée ITE 8 x 8 x 8 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation
weber.therm
, machine de découpe à fil chaud weber.therm, weber.therm strieur
Rendement moyen : en partie courante, 20 m2/3 compagnons servis/jour
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs