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Weber - Saint-Gobain

weber.floor 4150

weber.floor 4150
weber.floor 4150

Avantages produits

  • Très bon passage machine
  • Très haut pouvoir autolissant
  • Sans retrait, idéal sur grandes surfaces
  • Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe
  • Grande maniabilité, mise en œuvre facile
  • Application en épaisseur faible ou moyenne

Chape fluide mince autolissante à base ciment

Emploi

Domaine d'utilisation

  • réalisation de chapes minces adhérentes
  • particulièrement destiné au rattrapage des supports à base de béton, neufs ou anciens, en locaux  P3, en épaisseur faible ou moyenne

Supports

  • chape ciment*
  • dalle béton*
  • éléments en béton préfabriqués*
  • planchers chauffants hydrauliques ou planchers rayonnants électriques

* Après primaire weber.floor 4716

Épaisseurs d'application

  • de 3 à 30 mm

Revêtements associés

  • carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant

Limites d'emploi

  • ne pas utiliser sur :
    • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité
    • sols friables ou instables
    • sols industriels
    • sols extérieurs
    • plancher bois, aggloméré
    • sol asphalte
    • bitume

Précautions d'utilisation

  • pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
  • les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
  • les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

Caractéristiques de mise en œuvre

  • durée pratique d’utilisation : 20 min environ
  • étalement (cm) : de 24 à 26 avec cône Ø 68 mm, H 35 mm
  • délai d’attente avant circulation piétonne : 2 - 4 heures environ
  • recouvrement : de 24 heures à 21 jours, selon l’épaisseur mise en œuvre. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre d’1 semaine par cm d’épaisseur
  • le recouvrement ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité à la bombe à carbure CM (cf. CPT CSTB n°3634_V2)

Ces temps à 20 °C et HR 65 % sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.

Identification

  • forme : poudre
  • composition : liant hydraulique, granulats
  • densité de la poudre : 1
  • densité de la chape durcie : 1,8
  • granulométrie : 0-0,6 mm

 

Performances

  • CE selon norme NF EN 13813
  • classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5
  • résistance en flexion : >5 MPa (à 28 jours)
  • résistance en compression : >25 MPa (à 28 jours)
  • classement GEV-EMICODE : EC1 Plus
  • classe d'émission dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire.
Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.

  • classification : P3

Documents de référence

  • EN 13813
  • DTU 26-2
  • CPT exécution des enduits de lissage de sol intérieur travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)
  • CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED

Recommandations

  • ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
  • ne pas ajouter d’additifs
  • stocker au sec, à l’abri des intempéries

Infos pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
Format de la palette : 80x120 cm
Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur
Couleur : gris
Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteau cranté, balai ou rouleau débulleur. Machine à malaxage continu
Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

Documentation

Fiche produit imprimable (PDF)

Fiche de Données Sécurité (FDS)

Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES)

Déclaration de Performance (DoP)

Envoyer ou télécharger la documentation

Vous pouvez soit envoyer la documentation à une adresse e-mail soit la télécharger

Préparation et Application

Préparation des supports

  • les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres
  • les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente
  • le support sera ensuite soigneusement aspiré
  • le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 MPa (test d’arrachement)
  • les fissures seront traitées par remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxydique weber.prim époxy ou weber.rep MA203
  • une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
  • sur support béton et chape ciment, le primaire d’adhérence concentré weber.floor 4716 dilué à 1:3 (1 volume  de primaire pour 3 volumes d'eau claire) sera mis en oeuvre en 2 passes brossées. En cas de béton très poreux, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
  • les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4040 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide

Conditions d'application

  • température d’emploi : +5 °C à +30 °C
  • température d’emploi optimale : de +10 °C à +20 °C
  • ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage
  • le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification
  • le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil
  • ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivant l’application
  • ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)
  • en cas de remontées d'humidité dans le support, appliquer préalablement la barrière weber.prim époxy

Application

  • taux de gâchage : 5 l d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4150 (20 %)

Application mécanique

1

  • se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix
  • avant la première gâchée, faire passer une barbotine de weber.floor 4150 dans les tuyaux pour les graisser
  • après amorçage de la machine, réaliser un test d’étalement : 24 à 26 cm (∅ 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
  • couler weber.floor 4150 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks
  • prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
  • puis égaliser la passe en passant le balai débulleur ou le râteau cranté

Application manuelle

2

  • gâcher mécaniquement, à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées (5 l d’eau par sac de 25 kg) pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit
  • laisser reposer pendant 1 minute puis malaxer à nouveau quelques secondes avant de mettre en place le mortier frais
  • weber.floor 4150 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox
  • le cas échéant, le passage du rouleau débulleur permet d'égaliser la surface
     

3

  • la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 et +20 °C

Épaisseurs d'application

  • de 3 à 30 mm

Caractéristiques de mise en œuvre

  • durée pratique d’utilisation : 20 min environ
  • étalement (cm) : de 24 à 26 avec cône Ø 68 mm, H 35 mm
  • délai d’attente avant circulation piétonne : 2 - 4 heures environ
  • recouvrement : de 24 heures à 21 jours, selon l’épaisseur mise en œuvre. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre d’1 semaine par cm d’épaisseur
  • le recouvrement ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité à la bombe à carbure CM (cf. CPT CSTB n°3634_V2)

Ces temps à 20 °C et HR 65 % sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.

Recommandations

  • ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage
  • ne pas ajouter d’additifs
  • stocker au sec, à l’abri des intempéries

Infos pratiques

Infos pratiques

Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg)
Format de la palette : 80x120 cm
Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur
Couleur : gris
Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteau cranté, balai ou rouleau débulleur. Machine à malaxage continu
Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs