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Weber - Saint-Gobain

weber.floor 4470

weber.floor 4470
weber.floor 4470

Avantages produits

  • Grande finesse - bel état de surface
  • Directement recouvrable par un revêtement de sol
  • Idéale pour planchers chauffants hydrauliques
  • Surfaces de fractionnement jusqu’à 1 000 m² sans joints
  • Sans retrait
  • Grande dureté

Chape fluide anhydrite autonivelante autolissante

Emploi

Domaine d'utilisation

  • réalisation de chapes  fluides autolissantes désolidarisées, flottantes ou sur planchers chauffants ou chauffants rafraîchissants
  • locaux intérieurs individuels ou collectifs, ne dépassant pas le classement U4P3E2C2

Supports

  • planchers béton
  • supports en maçonnerie
  • dallage sur terre-plein
  • chapes asphaltes
  • supports en bois ou dérivés
  • anciens revêtements non putrescibles type carrelages, revêtements résilients
  • weber.floor 4470 peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de planchers chauffants basse température ou réversible
  • dans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum

Épaisseurs d'application

 

épaisseur minimum

weber.floor 4470

  P2 P3
chape désolidarisée sur film 30 mm 30 mm

chape flottante

- sur isolant sc1

- sur isolant sc2

 

35 mm

40 mm

 

50 mm

50 mm

Limites d'emploi

  • ne pas utiliser sur :
    • sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité
    • sols friables ou instables
    • sols industriels
    • sols extérieurs
    • zone inondable
  • pose adhérente sur terre-plein

Précautions d'utilisation

  • pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage
  • les consignes de sécurité, pour un emploi sûr de ce produit, sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber
  • les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits

Caractéristiques de mise en œuvre

  • durée pratique d'utilisation : 45 à 60 minutes environ
  • étalement : 350 à 400 mm (avec cône Ø 10 - H 18 cm)
  • début de prise : 3 à 6 heures
  • accessible après 24 heures
  • délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ
  • nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau
  • le recouvrement de la chape ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité résiduelle à la bombe à carbure (cf. CPT CSTB n°3578_V2)

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

Identification

  • forme : poudre
  • composition : liant anhydrite naturelle, granulats d’anhydrite broyés, adjuvants spécifiques
  • densité de la poudre : 1,6
  • densité chape durcie : 1,9
  • granulométrie : 0-2 mm

Performances

  • CE selon norme NF EN 13813
  • classification selon NF EN 13813 : CA-C25-F5
  7 jours 28 jours
résistance en flexion 3,5 N/mm² > 6 N/mm²
résistance en
compression
16 N/mm² > 25 N/mm²
conductivité
thermique
> 1,2 W/m.K

Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire.
Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.

Documents de référence

  • NF EN 13813
  • NF EN 13454
  • Cahiers des Prescriptions Techniques (cahier CSTB n°3578_V2)
  • DTU 26-2 - NF P 14-201
  • DTU 65-6
  • DTU 65-14

Recommandations

  • ne pas ajouter d’additifs
  • stocker au sec, à l’abri des intempéries
  • disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel

Infos pratiques

Unité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg)
Format de la palette : 80x120 cm
Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur
Rendement : environ 550 l mortier/tonne environ 19 l mortier/sac de 35 kg
Outillage : trépieds, barre de débullage, machine à malaxage continu
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs

Documentation

Fiche produit imprimable (PDF)

Fiche de Données Sécurité (FDS)

Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES)

Déclaration de Performance (DoP)

Envoyer ou télécharger la documentation

Vous pouvez soit envoyer la documentation à une adresse e-mail soit la télécharger

Préparation et Application

Préparation des supports

  • dans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum
  • fractionnement :
    d’une manière générale pour chaque surface de 1000 m² et particulièrement pour :
    • les surfaces présentant des angles saillants : surface totale maximum sans joints : ≤ 500 m²
    • les surfaces avec angles rentrant, local carré ou rectangulaire : surface totale maximum sans joints : ≤ 400 m²
    • sur sols chauffants : surface totale maximum sans joints : ≤ 300 m²
    • impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides
  • la désolidarisation périphérique est obligatoire par la pose d’une bande compressible le long de toute huisserie ou tout élément vertical (épaisseur 8 mm recommandée)
  • des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations de mortier au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose désolidarisée

Conditions d'application

  • la température d’emploi air et support : +5 °C à +30 °C, sans risque de gel ou de chaleur excessive dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage
    • bâtiment clos et couvert, vitrage posé
    • aucun risque de courant d’air pendant au moins 24 heures
    • vérification faite par le chauffagiste de l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage
    • pas de risque de réhumidification excessive des locaux
    • pas d’exposition directe à l’ensoleillement, pendant au moins 24 heures (fenêtres masquées)
  • chape destinée à recevoir un revêtement de sol
  • ne pas appliquer sur un sol chauffant en service.
  • mise en chauffe de la chape : cf. CPT CSTB n°3578_V2
  • la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants
  • dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment. Se référer aux instructions figurant dans l’Avis Technique

Application

Application manuelle


 

1

  • gâcher weber.floor 4470 pendant 2 minutes, avec 6 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau
  • mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage

Application mécanique

1

  • se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants
  • utiliser un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. Le dernier tuyau doit être en sortie libre

 

  • réaliser un test d’étalement : 350 à 400 mm (cône d'étalement weber Ø 10 cm, H 18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau
  • couler weber.floor 4470 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation
  • retirer les trépieds à l’avancement du coulage

2

  • dès le niveau atteint sur 20 m² env, agiter weber.floor 4470 avec une barre de débullage par deux passes croisées sur toute sa surface

Épaisseurs d'application

 

épaisseur minimum

weber.floor 4470

  P2 P3
chape désolidarisée sur film 30 mm 30 mm

chape flottante

- sur isolant sc1

- sur isolant sc2

 

35 mm

40 mm

 

50 mm

50 mm

Caractéristiques de mise en œuvre

  • durée pratique d'utilisation : 45 à 60 minutes environ
  • étalement : 350 à 400 mm (avec cône Ø 10 - H 18 cm)
  • début de prise : 3 à 6 heures
  • accessible après 24 heures
  • délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ
  • nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau
  • le recouvrement de la chape ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité résiduelle à la bombe à carbure (cf. CPT CSTB n°3578_V2)

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.

Recommandations

  • ne pas ajouter d’additifs
  • stocker au sec, à l’abri des intempéries
  • disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel

Infos pratiques

Infos pratiques

Unité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg)
Format de la palette : 80x120 cm
Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur
Rendement : environ 550 l mortier/tonne environ 19 l mortier/sac de 35 kg
Outillage : trépieds, barre de débullage, machine à malaxage continu
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs